水性涂料的应用现状与发展续是嘛

水性涂料的应用现状与发展续

美国通用汽车公司-德国欧宝公司的艾森纳赫厂是第一家涂装工艺全部实现水性化的工厂，该厂独创的水性罩光漆技术使VOC含量由55%降到了12%；PPG公司最近新推出了一种CeramiClear 品牌汽车面涂涂料是一种水性纳米技术材料，也是世界领先的耐磨耐刮汽车易清洁涂料；阿克苏诺贝尔公司也宣布推出符合最新排放标准的新型Lesonal HS420彩色汽车面涂水性涂料，它不但继承了Lesonal2K系列的优点，而且还采用了最新分散技术和高固含量技术；索罗蒂（Solutia）树脂和添加剂公司日前也推出三种新的添加剂，增加了Additol系列产品用于汽车面漆的涂装。

水性金属防腐涂料：防腐蚀涂料过去一直是水性涂料的禁区，但现在由于水性涂料技术的发展终于能够“闯了”进来。并且水性金属漆，可将金属表面的锈蚀层转化为有益的保护层，是溶剂型油漆无法比拟的，是国内外涂料工业的发展方向。

目前世界上就有许多非常成功的金属防腐水性涂料体系，如佐敦油漆的水性防腐涂料配套方案就通过了世界上最为苛刻的NORSOK标准实验认可，它的丹麦铁路桥方案采用水性环氧富锌、水性丙烯酸底漆 、水性丙烯酸面漆，经过了时间的考验，有力的证明了水性涂料在防腐涂料应用上的优越性；日本东芝的由双组分水性环氧底漆、双组分水性环氧中涂漆和单组分位阻胺杂化树脂面组成的防腐体系，它干膜厚度分别为40μm ×2 、30μm 和25μm , 均为常温固化, 其中底漆耐碱性(5 %NaOH 水溶液) 为168小时、耐盐雾性( 5 %) 192 小时、耐水性1000小时, 中涂漆耐挥发油48小时, 而面漆在日光型老化仪中经2000小时考验漆膜无异常, 光泽保持率在80 %以上，该水性腐蚀涂料体系在日本四国岛高知县户外海滨地区曝晒三年无异常；类似于上的还有日本关西涂料公司以及Akzo Nobel 公司的产品；美国能源部Brookhave国家实验室科研人员也研制成功一种水基涂料，这种水基涂料的基本成分是从螃蟹、龙虾外壳中提取的一种称之为“Chitosan”的物质，由于Chitosan可溶于水，并且不能很好地粘附在金属上，而科研人员从谷物中找到一种“绿色”材料与之化合后，即得到稠密、抗潮并能完全附在金属上的涂料产品，经检测，该涂料产品保护金属免于盐水侵蚀的时间是其他涂料的两倍，甚至可以在苛刻的地热环境中使用，该涂料对金属也能起到很好的保护作用。

水性木器涂料：鉴于溶剂型漆对环境污染带来的严重危害，水性木器漆的开发在世界范围内受到重视。

水性化的木器漆在欧美市场使用较早, 中国使用水性木器漆是近几年的事情, 随着人们对环境意识的增强, 使用水性木器漆的比例也 ldquo;国良铜材研发的新材料目前正在国家认可的权威检测中心进行检测会逐年扩大，目前市场上已经出现了品牌众多的水性木器漆，依据其主要成分的不同，不外乎三类：一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。因其成本较低且技术含量不高，成为目前市场上的主要产品。第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点（前两类多用于门窗、家具）。第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆，其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍，为水性漆中的高级产品。

如德国巴斯夫的核心产品就是技术已经比较成熟的BASF单组分丙烯酸酯水性木器涂料和BASF双组分水性聚氨酯木器涂料。其中，BASF单组分丙烯酸酯水性木器涂料的基础是作为环保型主导产品的3种BASF乳液A848S、N850S、A857S。这3种乳液都属于自交联类型的丙烯酸树脂乳液。其中，A848S为基础产品，具有优越的耐化学性能，卓越的纹理增强性能；N850S、A857S在A848S原有的基础上又提高硬度，耐磨损性以及优秀的抗压粘性能和纹理增强性能，此外，它今年还推出了一种新型水性纸箔涂料，可用在木器家具涂装上。Bayer公司日前开发出双组分水性聚氨酯木器漆，该产品的综合性能与溶剂型产品相比毫不逊色，某些性能更优，不仅具有优良的抗抓痕及抗磨损性，而且具有抗普通家用化学品性能，如在用此涂料漆数字显示冲击高度好的家具表面沾上红酒5h后，漆面没有任何变化，而在沾上咖啡6h后，漆面也不发生任何变化，另外，不管是清洁剂还是氨水，在与此涂料接触1h后也不留下任何痕迹。

但有一点要注意的是由于中国的饮食习惯与生活习惯与欧美的不同，对水性木器漆的要求会更高，许多在国外应用极佳的水性木器涂料（包括世界十大涂料公司的产品），在推广到中国后，遇到了很大的问题，为水性木器漆在中国的事业提出了很大的一个挑战，也是其日后在中国发展的重点，即提高其漆膜的硬度、丰满度、抗热度、耐烈密封盖好酒腐蚀度等。

前景及其展望

虽然说水性涂料已经得到了广泛的发展与应用，人们也越来越认识到它的好处，但是仍然存在着一些技术上的问题制约着它的发展：

◆ 水稀释涂料选择中和所用的胺是最重要的技术配方问题。胺相对于水性涂料的其他材料来说是比较昂贵的，而且会增加VOC的排放。

◆ 水性涂料中的黏度变化问题。因为用水作为稀释剂，其黏度的变化与溶剂型涂料相比是大不相同的。如何在黏度与固高份子材料的利用已渗透到人类生活的各个方面含量取得平衡是配方中比较重要的问题。

◆ 需厚涂的烘烤型水性涂料的“爆泡”问题。在水稀释涂料烘烤时产生的“爆泡”比溶剂型涂料概率更高，也更难控制。

当然，在涂料发展的大趋势下，水性涂料的技术研究在近几年已经取得了长足的进步，很多以前制约水性涂料发展的问题得到了很好的解决，我们相信以上的一些问题也只是暂时性的，水性涂料将是未来涂料工业发展的主流。(文/ 陈龙武 庞颖聪）