机械网--模具修补机操作流程_0

修补前准备：1、接通电源（220V，单相50HZ）2、连接磁铁：1、用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。2、两个磁铁必须同时吸附于模具上。如模具体积太小，也应尽量做到同时吸附。3、磁铁与模具接触面保持清洁，确保良好的导通。铜皮表面所吸附杂质应去除，模具表面吸附磁铁处有油污或氧化物用煤油或砂布清算。4、磁铁吸附点选择：与缺损处直线距离尽可能近，且平整、与磁铁接触面积大被强拆了怎么赔偿。3、连接焊头：1、将焊头连接线用力拧紧于主机正极输出接线柱。2、根据缺损面的实际情况选择不同形状的紫铜焊头，并可对紫铜焊头形状进行适当加工，注意加工后形状与模具接触面积不要过大。（参照模具修补注意问题2）注意：工作进程中，磁铁线和焊枪线的移动会将拧紧的接线柱拉松，造成接线柱烧蚀，影响修补效果，应常常检查、拧紧。4、插上脚踏控制开关5、调解功率，选择补材：⑴依照每种补材外壳所示功率数据调理主机功率，片状材料功率参照同厚度合金钢。⑵根据不同的模具钢材料选择不同的补材（详见补材表）6、模具修补：基本进程：1）将焊枪按压于补材表面。2）踩下脚开关。3）滚压焊枪。4）松开脚控制开关。5）将焊头与模具脱离。注意：如果前后秩序毛病机器虽然会报警保护，但也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！注意事项：⑴清算：在需要修补处作简单清算去除油污和杂质，否则在修补进程中有通电不畅和火花飞溅现象。（2）滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上构成熔结点紧密排列为好，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细吝啬孔现象。（3）焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5MM标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积太小，修补进程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。（4）姿势及压力：修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加1定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。（5）复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。（6）氧化表面修补：进程：清算杂质－－－》去除氧化层－－－》边沿用小功率修补－－－》填平－－－》抛光1）氧化模具修补前须先用电开工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。2）修补边沿部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边沿痕迹。（7）修补点抛光后，外圈有轻突起，产生缘由是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特性好的材质特别明显，边沿部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）共有产权房对拆迁有影响吗。（8）修补抛光后内凹，产生缘由是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。7、平常保护为了使你的机器更好的为您服务，应做好对机器的平常保护，这对焊接质量有很大的影响。由于工作的脉冲电流为低压大电流，所以应特别注意接线端、电缆、焊枪和磁铁铜皮。1定要保持它们之间同模具的电气接触良好。1）磁铁铜皮磨损及时更换。2）电缆如有明显断股，应更换或修复。3）焊枪内部应保持清洁，常常清算杂质。4）检查正负极接线柱，用力拧紧，如有烧蚀现象及时更换。5）修补进程中焊枪发热属正常现象，延续修补时利用2根焊枪交替使用，不得在焊枪外包裹隔热材料，否则会加速焊枪破坏。 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章