罐装瓶一体化塑料瓶的发展呢

这类工艺结合了注塑成型的设计灵活性和单向热塑性复合材料的强度和刚度 最先进的系统包括吹塑成型、灌装和封口。最开始是将热塑树融化，然后经由模子挤出。目前最先进的，并且被认为运行最可靠的系统是德国Rommelag公司生产的Bottlepack吹塑、灌装、封口一体化设备。其融化温度可以达到为瓶内壁消毒的目的。Rommelag公司的所有设备都是用于生产单层结构挤吹塑成型的HDPE瓶子，这种瓶子主要用于药品和水果味饮料的包装。由于瓶盖与瓶子是一体的，因此瓶子并确认的开启是一次性的。这种系统的灵活性有限，模子的尺寸和形状都是固定的。此外，有人提出用融化干树脂的温度来进行消毒，可能不能完全杀死抗热性致病微生物。

另一种系统是注射吹塑、灌装、封口一体化系统。聚酯被预加工成试管形状，然后再进行吹塑和灌装。意大利的SIPA公司就生产这种系统，包括在消毒空气的正压下进行预处理，然后在进行挤塑成模、拉伸吹塑，最后运送到意大利Procomac公司的无菌灌装机进行灌装。该系统每分钟最大生产能力为600个瓶子，在意大利的装机量很多，主要用在常温下保质期较长的高酸性饮料。

SIPA/Procomac一体化系统不需要在瓶子生产后再进行消毒处理，由于减少了中间过程，从而降低了成本。另一方面，因为是一体化系统，如果其中当平台中心与墩中心偏差到达2—3cm时任何部分出了问题，就会导致全面停机。此外，这种设备的生产率由效率最低或最慢的器件决定，并且一体化设备的资本投入也相对试样断点好较高。